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現代化鋁箔軋機的厚度自動控制技術

發布日期:2018-07-11 作者:鋁箔軋機 點擊:12

       在鋁箔生產設備的生產中,有很多控制系統來協調設備的運行,使鋁箔軋機能夠穩定高效的生產。
       厚度控制系統又稱CSA,是利用位置傳感器設定軋機液壓缸位移的自動厚度控制系統,依靠高精度測厚儀測量鋁箔出口厚度作為控制器的反饋,通過對壓力、速度、張力等多種參數的調節,來實現對鋁箔厚度的精確控制。采用先進厚度自動控制技術,實現鋁箔軋機厚度控制的高性能、高精度,最終實現產品的最優化。根據材料厚度不同,可以分為輥縫控制方式、壓力控制方式、開卷張力控制方式和速度控制方式。
輥縫控制方式
當軋制材料厚度在0.2mm以上時,主要采用輥縫控制方式。輥縫控制是對軋輥的位置的控制,主要作用擺放軋輥的位置和控制輥縫的大小,主要用于帶材的頭幾個道次的軋制,要求來料不能有較大的偏差,而且頭尾厚度公差較好。輥縫控制系統把出口測厚儀測得的厚度偏差反饋到液壓缸控制中,保證帶材出口的厚度。
在輥縫控制過程中,通過對位置環節的處理實現調節作用。將位置傳感器裝于壓上缸兩側的注入一定壓力的液壓油的回程缸中,作為檢測位置的器件,保證位置傳感器隨壓上缸平穩移動,實現對壓上缸的位移量的精確檢測;而且位置傳感器與給定的輥縫基準閉環調節以維持輥縫不變;另外,操作前操作人員要保證預期壓力與實際軋制力相同,以保證目標厚度的檢測。
壓力控制方式
壓力控制方式是主要應用于較薄帶材的無輥縫軋制,一般材料厚度在0.1mm-0.2mm之間,在箔材中使用較多。在鋁箔軋機廠家中,壓力控制方式是通過恒壓力調節來實現的,壓力給定后,保持壓力不變。壓力控制對來料的偏差無能為力,反而會錯調,造成厚度精度變得更壞,因此一般是通過消除因軋機本身造成的誤差(如軋輥熱脹、軋輥偏心引起的厚度偏差),獲得較好的板形。因軋輥熱脹會造成壓力的自然增加,鋁箔軋機壓力控制方式可以應用負反饋的調節作用,增加輥縫使壓力基本保持恒定;同樣通過斷移動輥縫使偏心干擾基本為零。經過多次軋制的帶材用輥縫控制消差之后,最好通過壓力控制來保證厚度精度。另外為了保證帶材出口厚度,需要引入由厚差反饋控制的張力控制和速度控制,以張力或速度作為監控環,最終實現壓力/張力、壓力/速度、壓力/張力/速度或壓力/速度/張力等4種控制厚度的模式。
張力控制方式
張力控制方式主要應用于厚度在0.05―0.1mm的材料,廣泛用于連軋機、熱軋機、冷軋機,尤其是在鋁箔軋機的應用更為突出。控制過程中分前張力和后張力,前張力起展平和卷緊的作用,后張力主要起到調節帶材厚度的作用。測厚儀根據原有后張力的大小給出厚度信號,以此信號來調節開卷機的速度,通過降低開卷機的速度來實現后張力的增加。
       除了對以上控制系統進行操控,還要定期對這些系統進行檢查,確保各種控制參數的準確性,使各個系統保持正常平穩的進行。
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